লিন ম্যানুফ্যাকচারিং সিস্টেম কি?

লিন ম্যানুফ্যাকচারিং সিস্টেম কি?

একটি পাতলা উৎপাদন ব্যবস্থা একটি কাঠামো যা উৎপাদন প্রক্রিয়ার মূল দিকগুলিকে অপ্টিমাইজ করে মান সর্বাধিক করতে এবং বর্জ্য হ্রাস করতে সহায়তা করে।লিন ম্যানুফ্যাকচারিং টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেমে ফিরে আসে যা ১৯৪৮ সালের পর কয়েক দশক ধরে জাপানে তৈরি করা হয়েছিল এবং আনুষ্ঠানিকভাবে টয়োটা ওয়ে হিসাবে প্রকাশিত হয়েছিললিন ম্যানুফ্যাকচারিং বাস্তবায়নের বিভিন্ন উপায় আছে, কিন্তু তারা সবাই এই পাঁচটি মূল লিন ম্যানুফ্যাকচারিং নীতি অনুসরণ করে।

1. মূল্য নির্ধারণ করাঃ গ্রাহকরা যে লক্ষ্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করার জন্য প্রকৃতপক্ষে কী মূল্যবান তা সনাক্ত করা।লিন ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের উদাহরণগুলির মধ্যে আপনার গ্রাহকরা সংক্ষিপ্ত সীসা সময়গুলির তুলনায় মূল্যবান কিনা তা নির্ধারণ করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে. ক্রমবর্ধমান কাস্টমাইজেশন.
2. ভ্যালু স্ট্রিম ম্যাপিংঃ কোন ক্রিয়াকলাপ গ্রাহকের মূল্য যোগ করে এবং কোনটি না তা নির্ধারণের জন্য পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করা।আপনি মেশিন মনিটরিং থেকে রিয়েল-টাইম ডেটা ব্যবহার করতে পারেন আপনার কর্মপ্রবাহের অংশগুলি সনাক্ত করতে যা অবদান রাখে না.
3. প্রবাহ তৈরি করাঃ উৎপাদন ধাপগুলি যাতে নিরবচ্ছিন্নভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করা। বোতল ঘাঁটি চিহ্নিত এবং নির্মূলের জন্য গতিশীল সময়সূচী বাস্তবায়ন একটি প্রধান উদাহরণ।
4. একটি টান সিস্টেম প্রতিষ্ঠা করাঃ অতিরিক্ত উৎপাদন, জায় ব্যবস্থাপনা এবং বর্জ্য হ্রাস করার জন্য যখন এটি প্রয়োজন হয় তখন কেবলমাত্র যা প্রয়োজন তা উত্পাদন করা।জনপ্রিয় Just-in-Time উৎপাদন উত্পাদন সিস্টেম ব্যাপকভাবে টান প্রতিষ্ঠা করতে ব্যবহৃত হয়.
5. পারফেকশনের সাধনাঃ ক্রমাগত উন্নতির প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। আপনার দল অগ্রগতি ট্র্যাক করার জন্য OEE বিশ্লেষণ দ্বারা সমর্থিত, Kaizen এর মতো ধারণাগুলি বাস্তবায়ন করতে পারে।

একসাথে, এই নীতিগুলি একটি শক্তিশালী ভিত্তি প্রদান করে যা লিন ম্যানুফ্যাকচারিং সিস্টেমগুলিকে কার্যকরভাবে বাস্তবায়ন করে এমন সংস্থাগুলির জন্য মূল্যবান সম্পদ করে তোলে।

কেন পাতলা উৎপাদন গুরুত্বপূর্ণ

ইন্ডাস্ট্রি সপ্তাহের এক গবেষণায় দেখা গেছে যে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ৭০ শতাংশ উৎপাদন প্রতিষ্ঠানইতিমধ্যে কিছু পরিমাণে লিন নীতি ব্যবহার করুন. লিন ম্যানুফ্যাকচারিং অকার্যকর কাজের প্রক্রিয়াগুলিকে সহজতর সিস্টেমে রূপান্তর করে যা আপনার সুবিধাদিগুলি বর্জ্য হ্রাস করার সময় আরও বেশি মূল্য প্রদান করতে দেয়।দক্ষতা এবং ক্রমাগত উন্নতির উপর ফোকাস আপনার সংস্থাকে দ্রুত বিকশিত শিল্পে প্রতিযোগিতামূলক করতে সক্ষম করে.

যদিও আপনার টিমের দক্ষতার সাথে লিন ম্যানুফ্যাকচারিং বাস্তবায়ন নিশ্চিত করার জন্য অনেকগুলি প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যারা তা করে তারা উত্পাদনশীলতার ক্ষেত্রে বড় উন্নতি আশা করতে পারে।ইন্ডাস্ট্রি রিইম্যাগিনেড ২০৩০ এর গবেষণায় দেখা গেছে যে ৯৫ শতাংশ কোম্পানিলিন ম্যানুফ্যাকচারিং বাস্তবায়ন উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধিঅন্তত ২০ শতাংশ। আপনি এই পদ্ধতিগুলি বাস্তবায়ন করে লিন ম্যানুফ্যাকচারিং এর সুবিধা উন্মোচন করতে পারেন।

1কাইজেন (ধ্রুবক উন্নতি)

কাইজেন একটি কৌশল যেখানে কর্মচারীরা উত্পাদন প্রক্রিয়াতে নিয়মিত, ধারাবাহিক উন্নতি অর্জনের জন্য সক্রিয়ভাবে একসাথে কাজ করে।

This strategy is effective because it focuses the collective talents and resources of your company on creating a culture continually on the lookout for ways to eliminate waste from manufacturing processesএবং সম্ভাব্য বর্জ্য হ্রাস কৌশল.

আমাদের সম্পূর্ণ গাইড থেকে আরও জানুনউত্পাদন শিল্পে কাইজেন.

2৫এস (৫এস সিস্টেম)

৫ এস পদ্ধতিতে আপনার কর্মক্ষেত্রের সংগঠনের উপর জোর দেওয়া হয়। এই কৌশলটি SORTING - অপ্রয়োজনীয় জিনিসগুলি বাদ দেওয়া জড়িত। একবার এটি সম্পন্ন হয়ে গেলে, অবশিষ্ট আইটেমগুলি ক্রমে স্থাপন করা হয়। তারপরে,আপনি একটি কাজ এলাকা যে SHINES তৈরি. তারপরে, আপনি স্ট্যান্ডার্ডাইজ করুন - প্রক্রিয়াটির উপরের প্রতিটি উপাদানগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড লিখুন। অবশেষে, আপনি নিয়মিতভাবে স্ট্যান্ডার্ডগুলি প্রয়োগ করে কৌশলটি সমর্থন করেন।

৫ এস পদ্ধতির মাধ্যমে দুর্বলভাবে সংগঠিত কর্মক্ষেত্র থেকে বর্জ্য দূর করা যায়, যে কোন লিন ম্যানুফ্যাকচারিং সিস্টেমের জন্য একটি মূল প্রয়োজনীয়তা পূরণ.

3ছয়টি বড় ক্ষতি

উৎপাদনশীলতার অকার্যকারিতা প্রায় যেকোনো উত্পাদন বিভাগে সাধারণত সর্বজনীনভাবে ঘটে যাওয়া 6 টি ক্ষতির বিভাগে ফিরে যেতে পারে।

ছয়টি বড় ক্ষতির মধ্যে রয়েছেঃ

• বিভাজন
• সেটআপ এবং সমন্বয়
• ছোটখাটো স্টপ
• হ্রাসকৃত গতি
• স্টার্টআপ প্রত্যাখ্যান
• প্রযোজনা প্রত্যাখ্যান।

ছয়টি বড় ক্ষতির পদ্ধতি আপনাকে উত্পাদন প্রক্রিয়ায় বর্জ্যের সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলি মোকাবেলার জন্য একটি নির্দেশিকা দেয়।

4সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা (OEE)

OEE একটি নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া জন্য উৎপাদনশীলতা ক্ষতি পরিমাপ করার জন্য একটি কাঠামো প্রদান করে, এটিকে যে কোন লিন ম্যানুফ্যাকচারিং সিস্টেমে ট্র্যাক করার জন্য একটি মূল মেট্রিক করে তোলেতিন ধরনের ক্ষয়ক্ষতি পর্যবেক্ষণ করা হয়: ডাউনটাইম, ধীর গতির চক্র এবং প্রত্যাখ্যান।

এই লিন কৌশলটি একটি বেসলাইন স্থাপন করে এবং আপনাকে একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে বর্জ্য অপসারণের অগ্রগতি ট্র্যাক করার একটি উপায় দেয়।85% OEE অর্জন করা শুরুতে একটি যুক্তিসঙ্গত লক্ষ্যএটি সম্পন্ন হলে, আপনি আপনার ফলাফল উন্নত করার জন্য অতিরিক্ত উপায়গুলিতে মনোনিবেশ করতে পারেন।

আরও জানুন আমাদেরওইই-র সম্পূর্ণ নির্দেশিকা.

5. মেশিন মনিটরিং

মেশিন মনিটরিং OEE এর সাথে খুব ভালোভাবে মিলে যায়।মেশিন পর্যবেক্ষণ সফটওয়্যারস্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিন থেকে তথ্য সংগ্রহ করে এবং এই তথ্য ব্যবহার করে রিয়েল-টাইম ভিজ্যুয়ালাইজেশন এবং বিজ্ঞপ্তি প্রদান করে,পাশাপাশি অপারেটর এবং ব্যবস্থাপনা দ্রুত এবং আরো অবগত সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করার জন্য ঐতিহাসিক বিশ্লেষণ.

মেশিন-বাই-মেশিন ভিত্তিতে আপনাকে এক নজরে পারফরম্যান্স প্রদানের পাশাপাশি, মেশিন মনিটরিং আপনাকে আপনার পুরো উইন্ডো দেয়উত্পাদন প্রক্রিয়া.

যদি আপনি নিরাপদ, ক্লাউড ভিত্তিক ব্যবহার করছেনউত্পাদন প্রক্রিয়া সফটওয়্যার, এটি আপনার আঙ্গুলের গোড়ায় তথ্য রাখে যে কোন জায়গায় ইন্টারনেট সংযোগ আছে।

মেশিনের ডাউনটাইম, মানের সমস্যা এবং দুর্বল পারফরম্যান্স স্বয়ংক্রিয়ভাবে বা অপারেটর দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। মোট উত্পাদনশীল রক্ষণাবেক্ষণ (টিপিএম) এর মতো রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাও এই ক্ষেত্রে সহায়তা করতে পারে।

আপনার লিন ম্যানুফ্যাকচারিং সিস্টেমে শুরু করা

একটি সত্যিকারের পাতলা উত্পাদন প্রক্রিয়া তৈরির চাবিকাঠিটি উন্মুক্ত মন। আপনি পরীক্ষার মাধ্যমে দেখতে পারেন যে পাতলা বাস্তবায়ন কৌশলগুলির সংমিশ্রণ সর্বোত্তম ফলাফল সরবরাহ করে।